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                分享:10Ni5CrMoV鋼 MAG焊接接頭的顯微組織與力學性能

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                瀏覽:- 發布日期:2021-06-10 13:32:08【

                摘 要:采用添加質量分數分別為0,4%,8%,12%,16%,20%MnO 的SJ612焊劑,配合SAWGER308焊絲焊接了18G8不銹鋼,研究了MnO 含量對焊接接頭顯微組織、拉伸性能和耐腐蝕性能的影響.結果表明:接頭焊縫組織均由奧氏體和鐵素體組成,鐵素體含量隨MnO 含量的增加先增大后減少;隨著MnO 含量的增加,接頭的抗拉強度和伸長率先快速增大后增大速率減緩,當MnO質量分數超過12%時趨向穩定;耐腐蝕性能則先增強后減弱,當MnO 質量分數為12%時,接頭的腐蝕速率最小,為1.86×10-5g??mm-2??h-1,耐腐蝕性能最好。

                關鍵詞:18G8不銹鋼;MnO;焊接接頭;顯微組織;拉伸性能;耐腐蝕性能

                中圖分類號:TG406 文獻標志碼:A 文章編號:1000G3738(2017)08G0075G05

                0 引 言

                      近幾十年來,高強鋼,尤其低碳高強鋼在焊接結構中的應用越來越廣泛.低碳高強鋼是在降低碳含量的同時加入一些合元素,從而形成強度和韌性。

                      較好、具有低碳馬氏體+貝氏體組織的鋼,因其優異的綜合性能而受到了廣泛重視并應用于海洋工程、壓力容器等領域.10Ni5CrMoV 鋼是我 國 自 行 研 制 的 一 種 屈 服強度大于785 MPa的低 碳 高 強 度 合 金 結 構 鋼[1],通過加入鉻、鎳、鉬等合金元素并控制其熱處理后的冷卻速率,使其獲得適當比例及尺寸的馬氏體/貝氏體 組 織,以 滿 足 船 舶 用 鋼 的 強 韌 性 要 求[2].目前,對 10Ni5CrMoV 鋼 的 研 究 多 集 中 在 工 藝 性能和焊接熱影響區的沖擊韌性等方面,如:羅志俊等[3]研究了 馬 氏 體/貝 氏 體 組 織 亞 單 元 對 其 強 韌性的影響;田 景 云[4]探 討 了 冷 卻 速 率 與 組 織 及 性能 的 關 系;常 鐵 軍 和 尹 士 科 等[5G6]均 通 過 熱 模 擬,分析了不同t8/5 條件 下 熱 影 響 區 的 組 織 和 沖 擊 性能.然而,對 10Ni5CrMoV 鋼 焊 接 接 頭 整 體 組 織分布和性能 變 化 規 律 的 研 究 較 少,因 此 作 者 采 用成形性 能 較 好 的 MAG 焊 (熔 化 極 活 性 氣 體 保 護焊),對 10Ni5CrMoV 鋼 進 行 焊 接,對 其 焊 接 接 頭的顯微組織 及 力 學 性 能 進 行 了 研 究,分 析 了 焊 接接頭組織演 變 規 律 及 影 響 接 頭 性 能 的 關 鍵 因 素,為10Ni5CrMoV 鋼焊接結構的應用和發展提供了試驗依據。

                圖2 10Ni5CrMoV鋼的顯微組織

                10Ni5CrMoV鋼 MAG焊接工藝參數

                      按照 GB2649-1989對焊接接頭進行取樣后,采用10% (體 積 分 數)硝 酸 酒 精 溶 液 腐 蝕 后 通 過OlympusGX51型光學顯微鏡觀察顯微組織;采用1%偏重亞硫酸鈉溶液與4%苦味酸酒精溶液按體積比1∶1得到的混合液進行腐蝕后觀察 MGA(馬氏體G奧氏體)組元;利用 HitachiGS4300型冷場掃描電鏡觀察顯微組織和沖擊斷口形貌;應用 HVSG10型數顯維氏硬度儀測定接頭硬度,載荷49N,加載時間。

                圖3 試驗鋼接頭拉伸試樣形狀與尺寸


                2 試驗結果與討論

                2.1 顯微組織

                      由圖5可知,焊縫區的組織主要為板條馬氏體/貝氏體混合組織以及粒狀貝氏體,馬氏體/貝氏體板條呈交織狀分布,粒狀貝氏體出現在馬氏體/貝氏體板條束間,這是因為焊縫區溫度較高,冷速較慢,貝氏體中鐵素體內的碳有較長的時間擴散進入奧氏體,而富碳奧氏體在隨后的冷卻過程中部分轉變為馬氏體,部 分 附 于 鐵 素 體 后 形 成 粒 狀 貝 氏 體[7G10].由圖6可知,焊縫區中的 MGA 組元為明顯的亮白色,沿奧氏體晶界分布,這是因為冷卻過程中大量的碳原子在晶界處聚集后,使得 MGA 組元沿奧氏體晶界分布,晶內僅有部分粒狀 MGA 組元存在[11].

                圖5 10Ni5CrMoV鋼接頭焊縫區顯微組織

                      圖7(a)為靠近焊縫的粗晶區,焊接過程中長時間過熱使得組織嚴重粗化,冷卻后形成較多大角度馬氏體板條晶界;圖7(b)為距離焊縫較遠的細晶區組織,該區域在焊接過程中實現了完全奧氏體化,晶粒細小,冷卻后形成了板條馬氏體/貝氏體+粒狀貝氏體共存的混合組織;圖7(c)和(d)為臨界區組織,焊接時該區域處于Ac3~Ac1溫度區間,冷卻后其組織為板條馬氏體/貝氏體+鐵素體+粒狀貝氏體,經分析認為,該溫度下僅部分組織發生了相變,而未發生奧氏體化的母材經過回復再結晶后形成白色塊狀的鐵素體,此外部分區域未奧氏體化的碳化物主要集中在晶界附近[12G14],這些碳化物吸收晶粒內部碳原子而發生聚集長大,改變了母材原有組織的尺寸均勻性。

                2.2 硬度和強度

                      由圖8可知,在整個接頭中,熱影響區硬度高于焊縫和 母 材 的,其 平 均 值 為 350.8 HV,焊 縫 和母材的分別為308.1HV 和310.1 HV.焊縫區和母材的組織差異不大,主要為板條馬氏體/貝氏體和部分粒狀 貝 氏 體,但 是 焊 縫 截 面 上 硬 度 值 上 下波動,這是由 于 多 道 焊 中 前 道 次 焊 接 的 組 織 受 到后道次焊接 的 熱 循 環 作 用,從 而 導 致 其 組 織 分 布不均勻,另外 靠 近 熱 影 響 區 的 焊 縫 受 到 母 材 金 屬的稀釋作用,導致合金元素含量降低,因此其硬度值出現波動的現象。

                圖710Ni5CrMoV鋼接頭熱影響區顯微組織



                10Ni5CrMoV鋼接頭硬度分布曲線

                圖8 10Ni5CrMoV鋼接頭硬度分布曲線


                      熱影響區硬度隨距焊縫中心距離的增加呈先升高后降低的趨勢,產生該現象的原因為:靠近焊縫區因焊接熱循環而處于過熱狀態,奧氏體晶粒嚴重長大,快速冷卻后形成大量的馬氏體組織,如圖7(a)所示,導致其硬度明顯升高,最大值為371.4HV;遠離焊縫區的組織為細小的馬氏體/貝氏體+部分粒狀貝氏體混合組織,如圖7(b)所示,因在較低的溫度下發生轉變,低硬度組織貝氏體含量增加,導致硬度略微降低;焊接時臨界區溫度處于 Ac3 ~Ac1 區間,奧氏體化不完全,部分母材發生回復再結晶后形成鐵素體組織,硬度降低,同 時 在 Ac1 至 母 材 回 火 溫 度 區間,未完全奧氏體化的碳化物在冷卻時發生積聚長大,降低了該部分區域的碳含量,使得硬度降低到286.4HV,但其范圍很小,這是由于母材的回火溫度與Ac1接近,熱影響區內僅有小部分區域進行了一次回火,所以并未造成嚴重的軟化現象[15]。

                      通過拉伸試驗發現,10Ni5CrMoV 鋼接頭的平均抗拉強度達到920MPa,試樣斷裂位置均在母材,這說明接頭具有較高的強度.經分析認為:焊絲與母材的合金元素含量相差不大,熔池冶金反應不會造成焊縫中合金元素含量降低,其固溶強化的效果不會減弱;另外,嚴格控制 MAG 的焊縫冷卻速率,使焊縫形成了板條馬氏體/貝氏體+部分粒狀貝氏體組織,與母材的強度匹配良好。

                2.3 沖擊性能

                     焊接接頭-50℃的沖擊試驗結果見表4,焊縫中心的平均沖擊功為42J,熔合線的為147J,熱影響區的最高,達到了188J。



                表4 10Ni5CrMoV鋼接頭不同位置的沖擊功

                  由圖9可知:焊縫中心的試樣斷口上出現了大面積的解理刻面,韌窩主要集中于撕裂棱附近,韌窩小且淺,斷裂方式為韌窩+準解理混合斷裂,沖擊韌性低;熔合線斷口上存在較大塑性變形的剪切,中部形成了局部韌窩帶,韌窩帶四周由撕裂棱包圍,韌窩數量及韌窩型延性脊明顯增多,沖擊性能高于焊縫的;熱影響區斷口形貌中的韌窩大而深,大韌窩內包含了小韌窩,這說明在斷裂時塑性變形大,裂紋擴展時遇到的阻礙多,消耗的能量多,因此沖擊性能最好[16].焊縫中心的平均沖擊功較低,主要是由于焊縫內存在大量分布于板條間的粒狀貝氏體,以及沿晶界分布的 MGA 組元,成為了起裂以及裂紋擴展的通道,使其沖擊韌性降低[17].熱影響區粗晶區中馬氏體板條間以大角度分開,相比于焊縫組織,其阻礙裂紋擴展的能力明顯增強;細晶區組織為板條馬氏體/貝氏體和粒狀貝氏體混合組織,熱循環使該區域組織完全奧氏體化,晶粒尺寸十分細小,因此熱影響區的沖擊性能最好。


                圖9 10Ni5CrMoV鋼接頭不同位置的沖擊斷口SEM 形貌


                3 結 論

                      (1)采用 MAG 對25mm 厚10Ni5CrMoV 鋼進行焊接,焊縫區組織主要為板條馬氏體/貝氏體+粒狀貝氏體,且存在較多的沿奧氏體晶界分布的 MGA組元,硬度接近于母材的,-50℃平均沖擊功為42J。

                      (2)熱影響區中粗晶區至臨界區的組織依次為淬火馬氏體、板條馬氏體/貝氏體+鐵素體+粒狀貝氏體,粗 晶 區 板 條 馬 氏 體 板 條 粗 大,最 高 硬 度 為371.4HV,細晶區晶粒細小,臨界區碳化物積聚長大,硬度先升高后降低,最低硬度為286.4HV,熱影響區-50 ℃時的平均沖擊功為188J。

                      (3)焊接接頭抗拉強度達到920 MPa,試樣斷裂位置處于母材,MGA 組元及碳化物是影響接頭性能的主要因素。

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